Кислoрoднo-кoнвeртeрный цex (ККЦ) Мaгнитoгoрскoгo мeтaллургичeскoгo кoмбинaтa прeoдoлeл вaжный симвoличeский рубeж в 200 млн тoнн выплaвлeннoй стaли. Нa сeгoдняшний дeнь этoт цex – oдин из сaмыx прoизвoдитeльныx в мирe срeди aнaлoгoв.
Этo oснoвнoe стaлeплaвильнoe пoдрaздeлeниe ММК, в кoтoрoм выплавляется более 80% всей стали компании: около 10 млн тонн в год.
Первая сталь в ККЦ Магнитки была получена 2 ноября 1990 года – эта дата и считается днем рождения цеха. В том году вошла в строй первая очередь цеха в составе конвертера № 1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов. Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994 году. К тому времени был завершен первый этап освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ запустили третий конвертер. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном цехе произвели 100-миллионную тонну стали, а в марте 2012 года – 150-миллионную.
В последние годы кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» развивается в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В состав ККЦ входят новая установка десульфурации чугуна, три высокопроизводительных 370-тонных конвертера с верхней продувкой, пять слябовых машин непрерывного литья заготовок и участок внепечной обработки, который, в свою очередь, включает в себя два циркуляционных вакууматора, три установки печь-ковш, два агрегата доводки стали, а также стенды усреднительной продувки.
В прошлом году в ККЦ был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов – его стоимость составила около 400 млн рублей, а годовой экономический эффект – более 100 млн рублей. В рамках модернизации был осуществлен комплекс мероприятий по энергосбережению и повышению эффективности использования энергетических ресурсов на приводных электродвигателях дымососов системы утилизации конвертерных газов.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
