На Краснокамском ремонтно-механическом заводе освоено изготовление производственных линий для выпуска арматуры из стеклопластика. Главный предмет гордости конструкторов завода состоит в том, что линии были разработаны самостоятельно. Оборудование позволяет освоить производства одного из наиболее передовых строительных материалов с уникальными свойствами.
Стеклопластиковая полимерная арматура обладает рядом свойств, делающих ее очень перспективным материалом в разных отраслях строительной сферы. В отличие от металлической арматуры, стеклопластиковая имеет небольшой вес, высокую прочность и гибкость, практически не вступает в реакцию с находящимися вокруг веществами и не подвергается разрушению при контакте с агрессивными средами. Производители этого материала вполне могут рассчитывать на рост его продаж, а появление нового оборудования отечественного производства существенно снижает себестоимость продукции.
Конструкторы новых линий говорят, что добились снижения стоимости оборудования на треть в сравнении с аналогами, несмотря на сложность самих конструкций и применение дорогостоящих технологий. Линии собираются с минимальным участием человека, поскольку в процессе задействованы такие процессы, как лазерная резка металлов, высокоточная гибка металла от ЛесМаш, порошковое напыление красящего слоя. Все эти операции успешно проводятся в автоматическом режиме, обеспечивающем высокую точность заготовок и минимальный процент брака и последующих ошибок при сборке готовой линии.
Производство полимерной арматуры основано на принципе протягивания волокон, который реализуется при высоких температурах и в автоматическом режиме. Линия включает в себя 11 устройств, начиная от узла, где происходит разогрев исходного материала, и заканчивая оборудованием для протяжки, резки и охлаждения готовой арматуры. Первые линии в количестве четырех штук в этом году начали работать на одном из предприятий Тюмени.
